一. MIL-STD-1916简介

  美国军方已经在1996年推出新版的抽样计划MIL-STD-1916，用来取代既有的MIL-STD-105E，作为抽样计划选用的主要标准。美国国防部推出MIL-STD-1916新标准的用意，是希望能鼓励供应商建立品质系统和使用有效的制程管制程序，来取代最终产品的抽样方式，并期望供应商能够远离过去以AQL为主的抽样计划，进而做到预防性的品质制度。

二. 不同之处(MIL-STD-1916 VS. MIL-STD-105E)

1. 以单次抽样为主，废除双次抽样及多次抽样，判定标准为『Ac=0、Re=1』亦即0收、1退，强调不允许不良品存在。
2. 建立持续改善的品质系统和善用多种品质改善工具。
3. 用预防代替检验，在制程中执行统计制程管制(SPC)。
4. 一体适用计数、计量与连续性抽样计划(各有其各自的表)，不像过去，105E仅适用计数值类、414仅适用计量值类、1235仅适用於连续性类。
5. 将抽样视为一种浪费的行为，如供应商可提出不同产品的接收计划，若经客户同意后，是可以按约定的接收方式办理验收，不一定要采用MIL-STD-1916。
6. MIL-STD-1916著重在供应商品质系统的建立，强调预防为主，反观MIL-STD-105E则著重在抽样技巧，强调避免接收不合格品。

最大简化之处，在MIL-STD-1916所使用的表格(计数、计量&连续性)只剩下4种，一改过去MIL-STD-105E时的数十种。

三. 一般需求

1. 若在合约中纳入MIL-STD-1916标准时，供应商应当执行抽样检验。但必须认清的是，抽样检验并不能管制及改善品质。生产的品质源自於适当的制程管制方法。而当管制方法发挥效用时，抽样检验可视为是次要的程序和不必要的成本浪费。供应商必须建立可接受的品质系统和证实具备有效的制程管制方法，来作为执行抽样检验的先期条件。
2. 合约中应该要提及取代抽样检验的另一种可接受的方法，而这个方法必须和抽样检验相互评估后才能使用。该方法应该包括生产期间的制程能力分析与管制，并且和产品生产的品质系统有密切的关系。同时还需要定期评估与监测，而且至少要达到关键品质特性Cpk≥2.0、主要品质特性≥1.33、次要品质特性≥1.0，一但此要求被接受且证实已达成，供应商可降低或删除抽样计划。
3. 供应商应建立顾客可接受的品质保证方法。诸如：ISO9000、QS9000等或其他经政府机构(或客户)许可之品质系统