5.2.1.8相关部门采取相应的统计技术对质量目标的达成状况进行分析,由品管课负责归总于“质量目标考核表”中.


a.成品批合格率=当月检验合格批数/当月检验总批数×100%


b.客户抱怨率=当月客户抱怨次数/当月出货批数×100%


c.客户退货率=当月客户退货批数/当月出货批数×100%


d.来料批合格率=当月来料合格批数/当月来料总批数×100%

e.来料交期准时率=当月来料准时批数/当月来料总批数×100%


f.交期延误率=当月交期延误的批数/当月计划应交批数×100%


g.材料库存准确率=实物数与帐目数相符的种数/抽样种数×100%


h.制程不良率=每月不良数量之和/当月生产总数量之和×100%


i. 样品准时完成率=当月样品完成数/当月样品应完成数×100％


j.生产设备故障率=故障生产设备数/生产设备总数


k.培训合格率=当月培训合格人数/当月培训总人数×100%


l.文件失控率=当月抽查的失控文件数/当月抽查文件总数


m.计量器具失控率=当月抽查的失控计量器具数/当月抽查的计量器具总数


5.2.2分析结果


相关部门通过每月会议分析提供以下信息:


a.     以质量体系审核及管理评审报告来体现品质体系的有效性和适宜性.


b.     客户满意/不满意的现状和趋势.


c.     以产品品质统计分析来体现产品的品质状况.


d.     供应商表现状况和趋势.


e.     品质目标达成状况.


   5.2.3 产品回收率分析


         工程部依欧盟WEEE回收率要求进行产品回收率计算，填写于[产品回收率计算表]中。


5.3改进


相关部门使用统计方法进行分析,找出不足或可以改进之处,可通过以下方法进行持续改善:


a.     确定合理的品质方针和品质目标,为持续改进提供目标和考核依据;


b.     适时跟进,采取 纠正和预防措施,实现改进提升;


c.     通过质量体系审核、跟踪、验证改进的有效性;


d.     在管理评审中评价改进效果,确定新的目标;


e.     对产品、过程的改进,各相关部门收集、分析资料后,由品管课组织实施改进措施;


f.     对体系的改进,各相关部门收集/分析资料后,由管理者代表组织实施改进.



 


6           参考文件


6.1文件控制程序


6.2记录控制程序


7          表单/记录


7.1质量目标考核表


7.2相关数据化资料记录及报告


7.3供应商供货品质月报


7.4产品回收率计算表


8           附件


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