9.3.3    食品添加剂的使用、计算、称量等应由专人负责，应有两人核对。


9.3.4 生产中应依需要定时检查盐度、糖度、酸度、水份、温度、品质特性如不良率、缺点等，以确保产品质量。


9.3.4    产品依靠pH、水活性（或水份）、冷藏保存者，应按下列条件控制：


9.3.5.1 产品水活性高于0 .85者，pH应控制在4.6以下。


9.3.5.2 产品pH高于4.6者，水活性应控制在0.85以下。


9.3.5.3冷藏保存温度应控制在0-7℃。


9.3.5.4 防腐剂用量要符合国家食品添加剂使用卫生标准的规定。



 


10  品质管理


10.1  质量管理手册的制定与执行


10.1.1 工厂由品质管理部门制定《质量管理手册》，经生产部门认可后实施，应包括本规范10.2、10.3、10.4的内容。


10.1.2 工厂对《质量管理手册》中规定的管理措施应建立内部检查监督制度，做到有效实施并有记录。


10.2      原料的品质管理


10.2.1《质量管理手册》应详细制定原料及其包装材料的品质、规格、检验项目、检验方法、验收标准、抽样计划及检验方法等内容。


10.2.2 每批原料及其包装材料都应有生产经营者提供的检验合格证或化验单。


10.2.3 必须对原料进行规格、卫生及外来杂物的检查。


10.2.4半成品原料中可能含有添加剂时，应检测相应的项目，以保证符合国家食品添加剂卫生标准的有关规定。


10.2.5食品添加剂应设专柜储放，专人负责管理，登记记录使用的种类、供货单位卫生许可证号、进货量及使用量等。


10.2.6原料按规定检查合格后应予以使用，不合格者不得使用。准用的材料，应以先进先出为原则，如经长期储存或存于高温或其它的不利条件下，应重新检验。


10.2.7不得使用的原材料，应贴“禁用”标示并及时处理。


10.2.8腌渍池中的半成品，应定期测定腌渍液的浓度与品质及半成品的品质，以确保半成品的品质。


10.3      加工中的品质管理


10.3.1应针对加工过程中的各个关键控制点制定相应的控制措施并落实执行。                                                                                                                                                                                                                              


10.3.1.1. 鲜果或果胚须用清水漂洗3次以上，如用漂烫作前处理，水温应在80℃以上，持续时间至少10分钟。


10.3.1.2 加工中需硬化漂水者，在满足工艺要求的前提下，应尽量减少化学物质的用量。


10.3.1.3 用食糖浸渍时，应使用沸水煮糖，控制酵母污染。


10.3.1.4 加入的添加剂应严格使用准确的定量工具称量。


10.3.1.5 食品添加剂投料应使用机械搅拌，控制添加剂含量符合标准的规定。