为了使本企业标准得到切实控制，特制定质量控制点，实施质量控制细则，保证产品质量安全。


  一．产品生产


1.制水设备在开机时首先要检查设备的实物工作状态。


2.臭氧发生器开机确认仪表指针指示为0，供给量为300L/h ；开启臭氧发生器，产生一定浓度的臭氧加入成品水中，使成品水中溶入的臭氧浓度不低于0.3--0.4mg/L 。


  二．桶的回收、清洗、灭菌


1. 桶预处理工序人员必须随时搞好车间清洁卫生,保证地面清洁无杂物、无积水。


2.  桶回收入库时首先检查桶内外是否完好,是否有明显粘附的异物,确认整洁无异物方可入库,码放整齐待用。


3.  检查桶内无异物、启盖、清洗外桶,确认整洁,整齐码放于净桶架上；灌装机上桶口已清洗完毕的待用桶码放数量不得超过30只。


4.  灌装机、药液、消毒池、二氧化氯浓度在工作状态时始终保持相应浓度,随时检查定量加药机的工作状态, 定量加药机每分钟加入浓度为2%的二氧化氯2g。袋包装灌装机检查紫外线杀菌灯是否工作正常，按规定定期更换做好记录。


5.  灌装开始时首先检查产品水中的臭氧浓度,确认不低0.4mg/L方可认定为合格水。


6.  灌装开始首先检查自动灌装机内外冲洗头畅通,并连续工作10分钟后开始灌装。袋灌装机，包装膜经过三道紫外线杀菌，完后进入设备自动药液杀菌清洗，最后开始灌装封口。


7.  已灌装产品封盖后进入灯检, 灯检内容包括灌装量及已封装产品色度、浑浊度、及肉眼可见物，确认合格后加放带有日期的合格证、套缩封、封口。


8.  已封好的产品检查封口的完好、平整度、封紧度,套外包装袋整齐码放于成品库中。


  三. 桶盖的采购、清洗、灭菌


    1.桶盖在采购时要确认供应商的生产卫生资格,由厂家出具由国家有关卫生部门出具的检验报告,将产品盖按正常生产的状态盖在已装水的桶上,挤压检查盖的性能,确认无渗漏,将外盖打开,按使用状态置于饮水机上,小白盖不脱落方可认定为合格产品,每批次由公司质检人员抽样验收。


2.桶盖的清洁,将桶盖按生产需要定量领取,放于桶盖消毒池用


   二氧化氯药液清洗浸泡10分钟后取出用产品水冲洗3次后，放在快速电子消毒柜内消毒处理，封好待用。


四. 臭氧灭菌及药液灭菌的控制


    1.灭菌用臭氧含量由该班操作负责人员控制, 该班质检人员监督。


    2.灭菌用药液配比由该工序操作人员控制, 该班质检人员监督执行。


3.品控检验人员随时抽检,每班不少于2次。


五．生产车间电器、电路的维护


生产车间所有电器、电路必须由车间维修人员负责,每周检查不少于1次,各班岗位人员随时检查该设备的电器运行状态,发现反常马上停机并上报相关人员予以解决。