----献给服装制造业有志于变革的企业老总

当今服装企业面临着原材料、劳动力价格不断上涨，员工难招、人员不稳定、不好管理，客人的压价、质量的挑剔、多种少量、接单难，利润不断萎缩等一系列问题；身为企业的老板和高层为此忧心忡忡而烦脑，但又苦于找不到一条更快更有效的改善方法。
思路决定出路，成功与失败都源于选择，怎样的选择就有怎样的结果。
抓住机遇，及时改善与调整，强化企业内部管理，练就内功，由粗放管理走向精细化管理，朝着高效率，高品质、低成本的方向坚定地走下去，定能走出企业明日的辉煌。

服装皮具企业普遍面临和迫切需要解决的问题：
1、公司组织架构不明确，职责划分不清；未能建立起规范的、可操性强的公司制度与运作流程。
2、多数管理人员素质不高，还是创业时代小作坊的管理意识和管理手法，往往只凭经验和感觉，因此在管理思路/观念、统筹规范能力、决策/组织/指挥/实施能力、现场管控能力、以及解决问题的能力方面远远跟不上企业发展的需要。
3、高素质管理人员难以招聘或留任，普通员工亦出现"用工荒"，员工的心态和责任意识较差，没有归宿感和主人意识。
4、沟通是众多企业最薄弱最要命的环节，由于管理人员"本位主义"思想严重，以致部门之间、上下级之间沟通出现严重障碍，推诿扯皮和小帮派运作成风，导致工作难以协调配合。
5、执行力是服装企业的老大难，大多管理人员虽知现象，却不知根源所在；殊不知没有明确的分工与责任到人，没有完善的制度与流程，没有上行那有下效，没有跟进与奖罚，那里会有好的执行力。
6、品质意识淡薄，不知如何着手管好品质，事前、事中、事后控制漏洞太多，导致返工经常性发生，不但满足不了客户对质量的要求，还严重影响效率与交期。
7、大多服装企业还采用传统的生产方式（经验所致），技术与管理落后，采用人海战术，导致效率低下；精益生产模式和IE工程的运用在这些企业还是空白。
8、现场管理混乱，乱摆乱放、地上垃圾到处可见，生产程序混乱、操作工艺不规范、生产进度难以监控、大量半成品堆积、返工现象随时可见，常常为赶货期而疲于奔命。
9、过程浪费及损耗没有得到有效控制，造成大量的物料及人工浪费，导致生产和管理成本居高不下。

企业的管理是一个系统工程，必须循序渐进、统筹兼顾，而且企业在不同的发展阶段所面临的问题也各不相同。

针对服装企业上述所面临的问题，服装业资深咨询师陈景华先生为企业提供六大解决方法：

第一、全面理解和推行精益化管理的必要性
大多服装制造企业从小作坊发展起来，有的经历了十几、二十年的发展，人员发展到几百甚至几千，然而却还沿用最原始的生产方式。可想而知，现在客户对产品质量要求不断提高、交货期时间越来越短，同时企业面临用工成本越来越高、材料不断上涨，竟争压力自然越来越大；如何还是按以前的老思路、老方法去运行，恐怕是不行了。因此企业必须引入精益化生产运营模式，不断地提高生产效率、提升品质、降低成本。在服装行业实施精益化管理模式的企业比比皆是，而且均获得了巨大的成功。