| 工厂全面成本降低与管理 | |||
| 课程类型： | 生产管理 | 授课语言： | 普通话 |
| 总学课时： | 2天 | 培训费用： | 2800元 |
| 授课时间： | 2011年12月17日至2011年12月18日 | 授课地点： | 广州 |
| 浏览次数： | 6205次 | 参加培训： | 在线报名 |
原材料价格不断上涨、用工成本不断上升，企业税赋不断加重,环境保护投入不断增加、企业承担的社会责任越来越重，市场竟争越来越激烈，利润不断被蚕食。做企业难，做高管/老总更难。
如何适应这个市场与环境，令企业在生存中求发展呢？
痛苦中求变，思路决定出路，该是炼内功的时候了，以往的粗放管理模式已不适用了。
提高效率、提升品质、降低成本，提升企业和产品的竟争力，是最终出路。
微利时代，10%的成本降低，可以带来双倍利润的增长，这块金矿该是挖掘的时候了。
【课程特点】
专业：老师凭着十八年世界500强企业高层管理经验，十年从事企业管理咨询经验积累，曾为1000多家企业提供过内训服务、为二百多家制造企业提供过工厂管理咨询项目服务。
实用：切合制造企业实际，以全新的视角审视成本，掌握各个环节压缩成本的方法与管控工具。
实效：成本的降低是干出来的,招招见效，可测量、可比较。
免费诊断：同一企业五人以上参加本课程，老师课后可到企业提供半天免费诊断，结合企业现状，提供针对性的辅导与咨询。
【课程大纲】
一、当今工厂管理面临的压力与挑战
1、当今制造企业面临的问题、困境与压力
2、成本优势的巨人却是成本管理上的弱智
3、市场机会与管理利润的区别
4、微利时代成本降低对利润的影响
案例分析、分组研讨
二、全新审视成本的构成和降低成本的目标与方法
1、如何正确理解和把握企业各种运营成本
2、传统观念中的成本构成
3、有效识别企业运营的十二种典型浪费
4、成本A/B/C分类控制法
5、提升企业利润的策略与途径
6、成本控制的主要手段与方法
7、成本降低的优先顺序
案例：某五金制造企业2010年综体成本降低15%
三、从疼痛感最小的地方---降低采购与供应链成本开始
1、优化整个供应链体系达至整体成本的降低
2、建立合理、互利互惠的供应商管理机制
3、建立供应商价格信息体系
4、供应商低成本管理办法
5、供应商定价策略分析
6、降低采购成本的三种策略和十八种技巧
7、供应商的选择、考核与优化
8、如何降低采购物流成本
9、采购过程控制
10、采购人员绩效管理
案例：某企业通过优化供应链管理整体采购成本下降10%
四、降低企业库存与物流运作成本
1、库存是万恶之首
2、库存控制的目的与作用
3、导致库存的原因分析
4、计划、采购、仓库如何协作
5、库存控制的五种模型
6、如何提高库存周转率ITO
7、供应商管理库存VMI在企业的运用
8、物流是企业的第三利润源泉
9、如何降低企业内部物流运作成本
10、如何实现生产的同步化、均衡化，减少物流的搬运与周转
11、领料、送料、配送利弊分析
12、企业内部如何开展和实施物料配送业务
案例：1)计划配送、看板配送、按灯配送与供应商直送工位
2)某企业半年降低库存3000万美元
五、现场成本控制---识别与挖掘生产系统的十大浪费
1、决战在市场、决胜在现场
2、识别与挖掘生产系统的十大浪费
1）、如何降低材料损耗之浪费
2）、如何减少机器维修与停工之浪费
3）、如何减少超量生产之浪费
4）、如何减少各种搬运之浪费
5）、如何减少不良品之浪费
6）、如何减少生产过程中各种不当加工之浪费
7）、如何减少生产过程各种等待之浪费
8）、如何减少人员与低效之浪费.
9）、如何减少事后管理之浪费
10）、如何减少管理工作中的八大浪费
案例分析与研讨
六、提升效率与降低成本的主要手段和方法---现场改善十二利器
■500强企业生产现场图片展示
1、及时发现问题与解决问题
2、平面布置调一调
3、工艺流程查一查
4、作业方法改一改
5、流水线上算一算
6、动作要素减一减
7、人机效率提一提
8、縮短作業切換時間
9、瓶颈识别与改善
10、4M方法寻找浪费
11、可视化与标准化管理
12、缩短生产周期
案例分析与研讨
七、重视质量成本---质量成本的降低与压缩
1、什么是质量成本
2、质量成本的分析与构成
3、预防成本的规划与合理化
4、鉴定成本的合理设置与改善
5、质量损失成本的预防与减少
6、如何在确保质量的前提下降低成本
7、如何提升产品合格率降低质量成本
8、质量成本的持续改善
案例：某企业一年降低质量成本30%，质量一次性合格率在原来基础上提升15%。
八、新产品的设计开发与成本控制
1、好的产品设计带来15%的成本下降
2、设计成本的构成
3、产品设计阶段的目标成本管理
4、如何利用价值工程管理好设计成本
5、产品设计不良对成本的影响分析
案例分析与研讨
九、如何实现员工加薪与企业用工成本降低的双赢----降低人工整体成本
1、优化运作机制与流程---流程出效率
2、如何精简和调整组织结构，精减人员
3、如何发掘管理人员之浪费
4、如何发掘生产线上人员之浪费
5、无益工作的剔除
6、如何提升工作效率与改进工作质量
7、如何实现员工加薪与企业用工成本降低的双赢
案例：某企业通过流程优化与绩效提升，实现员工工资上涨20%，公司整体成本反而下降了10%。
十、削减工厂日常运营之成本
1、别小看日常开支---小数怕长计
2、明确各种运营费用之类别
3、设置各项费用之标准
4、识别可控与不可控
5、有计划有步骤地削减各种费用成本
6、提倡节能降耗和合理化建议
案例分析与研讨
陈景华老师： 工学硕士、工商管理硕士MBA
生产管理与企业管理资深实务专家，拥有十八年在世界500强企业高层管理经验。
陈先生早期大学执教，后在企业任职，先后在大型港资上市公司蚬华电器集团、世界500强美资家电企业惠而浦（Whirlpool），著名跨国通讯公司诺基亚等公司任职，曾担任生产经理、PMC经理、PE/IE经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务.
陈先生早在92-2002年期间，曾多次委派到日本丰田、松下、三菱、韩国三星、美国惠而浦、欧洲奔驰等企业参观学习和深造，回国后就在企业内部大力推行精益生产和IE工程的运用，公司并由此获得巨大的成功。经过十几年的实践、探索与研究，在精益生产和企业运营管理方面，积累了丰富的经验和具有独到的见解。
陈先生现担任北京大学、上海交通大学、厦门大学、中山大学、华南理工大学MBA、EMBA班特邀讲师(主讲生产与运作管理),广东省企业发展研究协会资深专家,国内多家企业管理咨询有限公司生产与企业管理首席顾问。
2000年至今陈先生为满足企业的实际需要，在全国各地成功举办了1000多场讲座，授课人数达到十几万多人次，曾接受过培训的企业一万多家，并为800多家企业提供过企业内训和管理咨询服务. 陈先生实践经验丰富，讲授过程列举大量案例，特别强调实用性和可操作性，深受听课人员的好评和尊敬。
其中知名企业有 美的家电集团、深圳南太电子、汕头超声电子、东莞飞利浦、步步高视听电子、富声电子、虹霸电子、深圳中兴康讯电子、天津晶源电子、TCL集团、欧普照明、中山国际玩具、统一企业、中集集团、震德机械、坚士制锁、跨日鞋业集团、卓越制衣、姿彩手袋、励泰皮具、互太纺织、陶氏化学、立白集团、曼秀雷敦、丝宝化工集团、美昌表业、格罗西表业、蒂森电梯、奥迪斯电梯、亚伦集团、奥林巴斯相机、华国光学、大洋电机、龙记集团、恩梯恩传动系统、万信集团、北电通讯、万宝井汽车零部件、北大方正数码科技、德赛集团、中电电力、珠海光联、江苏红豆集团、厦华集团、重庆电力、西仪股份、中海油、西部矿业、广西东亚糠业、广西柳工、云天化、鲁西化工、富士康、中科院物理研究院等企业。
出版的主要光碟和书籍有：
陈先生是近年来在生产管理和企业管理方面极有影响力的实战派专家,陈先生将历时十八年积累起来丰富的生产制造与管理经验，进行浓缩升华,先后出版了：
1、《中高层干部核心能力提升训练》、《IE七种工具全面运用》、
2、《卓越现场改善与成本控制》《生产计划与物料控制》《打造优秀的一线主管》、
3、《如何管理和引领新一代员工》《从技术走向管理的跨越》、《成功管理与情境领导》、
4、《企业运营的八大症结》、《策划、沟通与执行》等专著,受到企业界的高度重视并给予了极高的评价。
制造企业总经理/副总/厂长/总监、财务、生产/品质/工程等部门经理/主管和与
此相关的人士。本课程非常适合老总带领高层干部一起参加学习。
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