打造精益标杆线道场实战训练营
课程类型：	生产管理	授课语言：	普通话
总学课时：	2天	培训费用：	4800元
授课时间：	2012年05月25日至2012年05月26日	授课地点：	上海
浏览次数：	6209次	参加培训：	在线报名

七【课程安排】
日期 时  间 内  容 训练方式
第一天 08:30-09:00 第一章 精益生产概论
精益屋的构成——lean与TPS
TPS的特征
实施TPS的收益
国内推行精益面临的常见问题 理论指导
案例分享
 9:00-9:50 第二章 导入精益生产的关键要素
导入精益生产的关键——制造系统
精益制造系统的构成要素
成功打造精益制造系统的保证 理论指导
案例视频
讲师总结
 9:50-10:00 休息
 10:00-12:00 第三章 打造精益制造系统的核心内容：精益标杆线建设
建设精益标杆线的目的与重要意义
选定标杆线的方法
打造标杆线的管理技术应用
建设精益标杆线的工作台帐（制作台帐的目的，标杆线的构成内容与要点）
建设精益标杆线的方法（推进大计划）
精益标杆线运转的系统保证（职能部门的有效支撑） 理论指导
案例分析
实操模拟

 12:00-13:30 午餐&休息
 13:30-14:40 第四章 建设精益标杆线实施内容详解
1.制造管理的实施内容
制造管理实施内容分解
制造管理的核心内容——标准作业
标准作业对于制造管理的重要意义
标准作业的三要素与两大特性要求
标准作业三要素的应用与管理 理论指导
案例分析

 14:40-15:00 茶歇 
 15:00-17:00 标准作业的制作与管理
-装配车间标准作业的制定与管理要求
-机加车间标准作业的制定与管理要求
-标准作业要领书的制作原理 理论指导
实战体验
讲师总结
 17:00-17:30 课程要点回顾 
第二天 8:30-9:50 2.计划与物流管理的实施内容
生产计划的实施要点
看板对于信息流与物流管理的重要意义
看板的运转要点
实施物流配送的重要内容 理论指导
讲师总结
 9:50-10:00 休息
 10:00-12:00 信息流与物流衔接的应用与管理
看板与看板箱的应用与管理
安东的使用要点 实战模拟
讲师总结
 12:00-13:30 午餐&休息
 13:30-14:40 3.现场品质管理的实施内容
品质概论
现场品质管理的构成
现场品质管理的两大支柱-品质保证与品质改善
5S基础管理与品质管理的关系
人才育成对于品质管理的重要意义
日常管理的内容
什么是异常管理？
为什么要进行变化点管理？ 理论指导
案例分享
 14:40-15:00 茶歇
 15:00-16:30 有效保证品质的基础管理内容
5S基础管理的内涵与重点工作
品质关键点的设定与目视化管理
现场巡检路线的设定与检查
异常处置的流程与步骤
现场问题解析会议的召开 实操模拟
 16:30-17:00 第五章 如何保证精益标杆线的效果最大化
策划发布会、总结打造精益标杆线的心得体会
多样化宣传的重要意义
人才育成的最佳方式 案例分析
理论指导
 17:00-17:30 课程总结

许 钧
 中国精益领域新一代领军人物
 华制集团天津公司总经理、高级讲师
 拥有原汁原味的日本丰田管理经验。在天津丰田磨砺18年，是从生产一线成长起来的丰田管理者，曾亲历日本丰田汽车新产品研发、生产准备等工作，在生产制造、品质管理、供应商管理、持续改善及人才育成等方面有丰富的实战经验
 接受过日本丰田总部系统的培训，对TPS有前瞻性的理解及原点性的洞见。多次前往日本进行ICT深造研修，接受日本丰田集团教育本部TPS、TQM、TOYOTA WAY 等专业培训
 建立了强大的精益推进逻辑体系。在中国率先提出精益推进五年规划，填补了中国企业推行精益无系统无规划的空白
 指导过的知名企业有：洛阳北方易初集团、商飞集团上飞公司、南车南京浦镇车辆有限公司、华阳多媒体公司、沃尔沃工程机械、红星阀门公司、合肥常青机械制造有限责任公司、杭州盾安集团、博威合金制造等
朱虹安 
 华制集团高级顾问，高级讲师
 拥有天津丰田汽车工作背景。曾就职于丰田汽车集团，负责品质管理及改善工作。接受过丰田公司系统培训
 擅长推行丰田精益模式。熟悉丰田管理模式、品质管理系统和现场管控方法，曾为多个企业辅导过品质管理、标准作业、物流配送、线体布局、全员改善等模块，实施效果及服务水平受到客户的一致认可
 指导过的企业有：北车唐山车辆厂、盾安集团阀门公司、宁波博威合金制造、常青机械有限公司、亚星散热器等
 
杨  森 
  华制集团高级顾问，高级讲师
  曾任天津一汽丰田冲压课主管。负责丰田内部冲压与模具、设备的管理，是积极的TPS践行者与现场改善专家
  精通"标准作业"的制定与管理工作。熟悉全行业不同的标准作业实施方式与内涵，擅长指导工厂布局、标准作业、TPM等精益改善工作，效果显著
  接受过全面系统的日本丰田公司专业培训。其间，多次参与丰田本部多款新车导入、组织体系架构、设备导入、物流评价、品质把握等活动，并提出多项建设性意见，表现出卓越的专业才华

制造业企业总经理、副总经理、生产总监、生产经理、物流经理、采购经理、车间主任、主管、精益推进人员等。

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