| 卓越PMC管理--生产计划与物料控制 | |||
| 课程类型： | 生产管理 | 授课语言： | 普通话 |
| 总学课时： | 2天 | 培训费用： | 3600元 |
| 授课时间： | 2016年12月23日至2016年12月24日 | 授课地点： | 上海 |
| 浏览次数： | 7586次 | 参加培训： | 在线报名 |
卓越PMC管理--生产计划与物料控制
举办时间：2016年03月25-26日广州 04月15-16日上海 06月23-24日上海
2016年05月27-28日深圳 07月22-23日广州 08月12-13日上海
2016年09月22-23日深圳 10月20-21日上海 12月17-18日广州
2016年12月23-24日上海
费 用：3600元/人（包括资料费、午餐及上下午茶点等）
学员对象：销售部门、生产管理部门、制造部门、仓储物流管理部门、品质管理部门及相关部门人员。
【课程主办】深圳市华晟企业管理咨询有限公司
【报名热线】0755-8622 2415 移动：135-1093-6819 敖先生
【在线 Q Q】47630 4896（课程咨询）
【报名流程】现在报名优惠！填写并回执报名表-->发出会务确认函-->参加培训
【课程备注】此课程每月循环开课，提前报名可低至7-8折优惠！
课程大纲curriculum introduction
第一章 企业生产管理不顺的瓶颈分析
1. 企业管理不顺导致问题的340字管理哲学
2. 生产不顺，是部门和岗位的职责不清，还是体系不健全
3. 从现代工厂生产模式找出自己企业管理的差距，形成改革的强烈意识
4. 如何做好生产计划和物料控制管理呢
5. 视频案例讨论:离岛式的布局改成精益生产布局给企业带来哪些收益
第二章 销售计划与控制管理
1. 为何要制订中长期销产计划的管理
2. 如何梳理订单处理事务流程
3. 制订销售与生产计划的管理规范
4. 销售订单总量 N+2 滚动管理模式
5. 销售订单客户别 N+2 滚动管理模式
6. 销售订单品名别 N+2 滚动管理模式
7. 树立销售部门传统模式的改革意识
8. 案例: 联想供应链系统虚拟工厂订单交付系统应用的配合管理视频
9. 案例：海尔工业4.0的销售管理模式视频
第三章 PC生产计划与控制管理
1. PMC计划制定流程案例解析
2. 自部门生产计划的制订与跟进管理事项
3. 生产计划制订与跟进同跨部门的协调管理事项
4. 销产定例会议
5. 制订月度计划到日别计划的管理规范
6. 一级生产计划 （2回/月 生管部门作成）
1) 一级计划"N+6"预测由粗放到精准管理模式
2) 一级计划的确定与修订管理
7. 二级生产计划---日别生产计划与实绩的控制管理
8. 三级计划及控制管理---工程别日别计划及控制管理
9. 四级计划发行管理---品名别日别产量排产计划与控制管理
10. 五级计划发行管理---品名别工位别优先顺序排程计划
11. 多品种小批量的自动排程管理模式
12. 多品种小批量混产排程优先顺序管理方法
13. 品名别投产计划
14. 工程负荷能力评估与控制管理
1) 综合产出的人均产出的设计与计算（人机良品率换算管理）
2) 人员勤务体制统一控制对应能力管理
3) 工程间负荷能力的计算与评估
4) 车间负荷产能的设计与计算
5) 节拍（TAKT/L/T） 如何设计与计算
6) 工位平衡率的设计与计算
7) 工程良品率/综合良品率的设计与计算
8) 工程稼动率的设计与计算
9) 单位时间人均产出的设计与计算
15. 全面库存管理（原材料、消耗品、在制品、完成品）
1) 综合库存指标设定与控制管理
① 如何设计综合库存周转率推移计划与实绩的控制管理
② 周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理（概率计算法）
③ 周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理（平均计算法）
④ 库存量的增减与经营利润的变化分析
⑤ 月度库存指标差异"戴明圆环法"分析管理
⑥ 如何设计L/T流程目标与实绩的控制管理
2) 如何减少在制品库存量的浪费
① 减少离岛式生产的在制品滞留时间浪费
② 减少工程间搬运的时间的浪费
③ 同步化的改善
④ TPM的运用，减少机械故障
⑤ 杜绝工程内批量不良的发生
⑥ 减少事前交接工作的预备量
⑦ 短缩流程（流程优化）
⑧ 勤务体制同步管理
⑨ 材料超市的运用
⑩ IT+DT技术的运用
? TOYOTA双看板的运用
? 改善工程内物流方式
? 构筑流水线的生产方式
? 一个流（one piece flow)的运用
? 现场分组实验，如何减少在制品量和缩短流程时间
3) 如何消减完成品的库存量
① ABCD分类管理
② 库存分析目视化管理
③ 库存品红牌作战管理
④ 库存量和L/T责任制KANBAN管理
⑤ 变费为宝（再生利用、转卖、寄存、折价等）管理
⑥ JIT系统的"0"库存与"极少化库存"管理
⑦ VOI/VMI/JMI/JIT管理系统的运用
16. CFT跨部门的快速响应机制（也适合急单、样品制作、一次性订单）
17. 生产优先排序管理
18. 如何对应插单或增产的管理措施
19. 生产计划达成日别状况目视化管理
20. 纳期回答跟踪流程管理
21. 如何快速回答订单纳期
22. 出货指示作业
23. 月别产销计划与实绩的推移管理
24. 月别生产、出货计划与实绩的推移管理
25. 品名别日别投入计划与实绩的控制管理
26. 日别品名别量销售计划与实绩的推移管理
27. 出货差数紧急应对管理
28. 出货资料修改流程管理
29. 捆包指示一览管理
30. 生产、出货与在库增减管理
31. 为何要直送管理
32. 订单对账单管理
33. 日次出货关联资料提出遵守率管理
34. 客户满意度调查跟踪管理
35. 如何运用五原则分析法对对减少库存的问题点进行分组讨论
36. LP精益生产价值流改善，解决短纳期，多品种小批量生产。
1） 总价值流分析
2） 导入Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪费
3） 事务流程优化改善，缩短流程，提高效率
① 建立流程的起点和终点
② 建立关键流程步骤
③ 明确部门间事务流程步骤及处理时间
④ 识别部门间的浪费
⑤ 挖掘部门间事务不畅的根本病源
⑥ 杜绝处理和等待的时间浪费
⑦ 识别部门内的浪费
⑧ 对事务流程进行LEAN改善
⑨ 如何利用"牛皮纸分析法"排除事务浪费
⑩ Lean Before OR Lean After的效果比较
4） 产品流程优化，应对短纳期，多品种小批量的生产模式
（1）从结构布局上优化，排除浪费，提升效率
① 平衡化生产配置
② 安定化生产配置
③ 工程能力平衡配置
④ 离岛式工程生产配置
⑤ L/T改善（one piece flow）
⑥ 订书机原理的运用
⑦ 同步化、等量化改善
（2）从现场工程内改善浪费，提高效率
① 加工
② 检查
③ 搬运
④ 停滞
⑤ 直通率
（3）从作业方法上改善改善浪费，提高效率
① 标准化管理
② 按灯管理
③ 经济动作改善
④ 动作浪费改善
⑤ "四不"过程控制管理
⑥ 人机配合工作的改善
⑦ TOYOTA 双看板管理模式的运用
⑧ 勤务体制匹配的改善
（4）TQM品质过程控制管理，杜绝浪费
① 自检
② 互检（CORSS）
③ 专检
④ JDK自动检查
37. 工业4.0的GT群组技术管理运用，应对多品种小批量订制生产模式
1） 敏捷制造的发展战略
2） 由客户拉动企业的行为和必要条件
3） 推动对拉动的管理瓶颈分析
4） 推动对拉动的区别管理
5） Pull Systems 后工序领取，后补充生产模式的运用
6） 订单供需平衡周到日别的管理
7） 订单供需平衡日别到时间段的管理
8） 运行的法则和运行周期解析运用
9） 多品种小批量的时间分配管理运用
10） GT群组技术运行条件分析
11） 加工产品中不同复杂程度零件分布规律解析
12） 成组单元的组织形式选择
13） 工业4.0与传统工业的生产模式区别
14） 并行工程产生的背景
15） 卓越的并行生产大幅度短缩制造流程（L/T）
16） 重点管理串并行生产的设计过程管理
17） GT技术生产追求的"零"浪费目标的管理
18） 排除浪费的8种集成管理技术
19） 快速订制生产的"虚拟制造"管理模式
20） 快速响应的网络结构与合作流程
21） 工业4.0从智慧工厂到智能生产的链接
22） 智慧工厂的布局规划管理
38. 如何设计PC的KPI绩效考核管理
39. 案例
1) 东莞五金模具工厂工业4.0定制型生产案例视频分享（中德合作的典范）
2) CANON(佳能)多品种小批量快速组线生产模式的视频案例分组讨论
第四章 MC物料计划与控制管理
1. 企业物流信息流管理示意图
2. 申购方法的标准化管理
3. 常备性物料的需求计划如何做
4. 专用型物料的需求计划如何做
5. 什么是订购前置时间
6. 什么是订购点，如何计算
7. 什么是订购量，如何计算？
8. 安全存量如何设定
9. 最高存量如何设定
10. 最低存量和零库存量如何控制管理
① 存量管制主要有哪些利弊分析JIT库存管理法
② VOI寄售管理库存法
③ VMI供应商管理库存法
④ JMI联合库存管理法
⑤ JIT准时化库存管理法
11. 如何建立BOM管理表
12. 如何设计与合理运用单耗和损耗率
13. 如何建立BOM 料件单耗生产DATA
14. 如何确认物料的申购／入库／在库／安全存量等
15. 供应商资源整合管理对企业的利弊分析
16. 物料供应不畅与各部门的职能职责分析
17. MC物料KPI绩效考核内容的设计管理
18. 案例：
1. 浙江设备制造企业的PMC改善案例分享
2. TOYOTA（丰田汽车） 多品种小批量生产管理视频分享
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讲师资历lecturer synopsis
王国超
高端生产管理老师、精通生产全盘管理咨询师
教育经历：
王国超老师，71年出生于陕西汉中，43岁，西安大学毕业，机电技术专业，北京大学EMBA工商管理，维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生，国家注册安全主任。
工作经历：
王国超老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社（公司成立于1950年，主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三，若是微电子行业的品质和市场占有率排名全球第一，主要客户是世界五百强企业如英特尔、苹果、诺基亚、摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等，工厂遍及日本、马来西亚、新加坡、菲律宾、美国、墨西哥、韩国、台湾、大陆等，销售基地遍布全球。全球工作人员多达十几万人、其中大陆13450人。生产的产品如电阻、电容、电感、压敏变阻器、集成电路板、蓝牙系列产品、CD、VCD、DVD等。中国工厂的管理主要以现地干部为主，外籍人员为辅的管理模式，在业界享有较高的声誉）工作19年，历任制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务，其中担任工厂长8年（相当于中国集团总部生产管理中心总监），管理大陆工厂基-中-高层管理人员（包括日本人、韩国人、台湾人）等几百人，员工人数7000多人。
工作成果：
王国超老师在工厂生产全盘管理、工厂全面运营策划、健康安全卫生管理、事业计划与成本控制管理、卓越5S活动的开展与运用、IE工业工程管理、JIT（LP）精益生产、精益管理等方面有着极其丰富的理论和实践相结合的管理理念，特别是中日文化相结合的管理理念。在此期间曾多次去日本、韩国参加过世界级的管理学术、品质改善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会，并多次获得个人和团体一等奖和特等奖荣誉(如99年6月-12月日本国群马县太阳诱电本社研修科研成果研讨会、04年9月-05年1月韩国太阳诱电研修成本控制成果研讨会、2010年10月-11月日本国群马县太阳诱电本社研修品质改善成果研讨会)。
老师优势：
19年的日系企业管理经验，曾几度去日本、韩国研修精益管理，受到日本著名精益管理大师岡田、长召、小川等老师的亲传与中国工厂的现场指导。
将日系企业及世界500强企业的管理精华快速引领中国企业进行量到质的飞跃发展。管理技术不再是单边独有，我们不但拥有，还在不断深化与变革，即将成为全球管理技术的引领者和管理技术的倡导者。
王老师的管理理念是结合了世界500强企业的管理经验，懂得如何在中国文化背景下巧妙灵活的结合外资企业管理的经验，为中国企业的做大做强、快速走向国际化道路而"增砖添瓦"，他的管理理念特点是：通俗易懂、实用、好用，被业界广泛认同和赞誉。
咨询辅导过的企业：
富宝集团（港资）--现场7S咨询；
惠联包装（港资）--工厂架构优化；
哈娜玛萨（日资）--精益生产推行与辅导；
车之骄（马来西亚）--工厂配置优化、7S推行、组织优化管理等；
雅日玻璃钢（日资）--事业计划设计和成本管控、品质改善、执行力改善等；
耀昇石油--工厂规划、企业文化建设、事业计划设计与成本管控、工厂管理规定等；
锦瑟服饰--绩效考核优化、企业文化建设、7S推行、标准成本设计与成本控制管理等。
【主讲课程】
精益生产，精益管理，精细化管理，精细化生产管理，IE工业工程，成本管控，5S，6S，7S，安全
生产管理，目视化管理，办公室5S，仓储管理，PMC--生产计划与物料控制，杰出班组长，车间主任技能提升，TWI等。
【课程主办】深圳市华晟企业管理咨询有限公司
【报名热线】0755-8622 2415 移动：135-1093-6819 敖先生
【在线 Q Q】47630 4896（课程咨询）
【报名流程】现在报名优惠！填写并回执报名表-->发出会务确认函-->参加培训
【课程备注】此课程每月循环开课，提前报名可低至7-8折优惠！
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