精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。精益生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。

了解精益生产管理的真谛，掌握价值流分析、柔性生产、看板拉动等实现准时化、自动化的相关方法；改进传统的大批大量的推式生产模式，实现一个目标：提高效率、降低成本；学习如何将企业不同的竞争战略转化为生产任务或要求，通过利用生产过程中的设计、管理与改进方法，学习如何提高企业的盈利能力。

3、课程安排
一、精益生产系统

◆现代生产系统的演变 ◆为什么要“精益化” ◆精益生产的五大特征

◆最佳精益实践 ◆工厂模拟

二、精益生产之基础

◆消除7种浪费 ◆现场5S管理 ◆直观管理

◆多功能的自我领导团队、教育与改善 ◆问题解决工具

三、精益生产之实施

◆精益生产实施的前奏--生产的价值流图析

◆生产活动合理化，资源利用充分化

◆价值流图析—一套使管理“看见”物流、信息流的工具

四、流动单元设计--一个流

五、如何根据需求计算需求节拍

◆工作内容，产品线平衡设计  ◆U型生产线与单件流

◆工作线速度与需求波动应变

六、物料运动及拉动系统

◆准时物流系统 ◆持续流和超市拉动系统，IPK和PRK

◆过程中看板，消耗填充看板 ◆看板累计、集装和路张 ◆混流模式和平衡生产

七、精益供应链管理

◆物流策略与渠道选择 ◆精益供应链开发重点 ◆材料管理

八、精益生产的实施战略与绩效度量

◆精益生产实施策略与时间框架 ◆制造系统差距评估跟踪指标

◆准时发货、前置时间PRPPM生产率库存COQ ◆精益企业的标志--世界级度量

1、培训时间：2天

2、培训对象：总经理、厂长、生产/质量/物流/采购部门负责人及相关人员

3、培训方式：

   ·公开课  ·企业内训

4、培训地点：

   ·公开课，培训地点详见培训通知

   ·企业内训，在企业内部进行培训

5、培训费用

6、证书

国家人事部全国人才交流中心颁发中国国家人才网专业人才库注册证书。中国现场统计研究会国际标准与技术法规分会颁发培训资格证书（中、英文正、副本）。全国通用，防伪网上电子注册查询和学籍档案存档。

7、培训讲师介绍

中国现场统计研究会国际标准与技术法规分会讲师、著名管理咨询顾问，具有10多年的企业咨询辅导和管理培训的经验，尤其对于电子通讯、机械设备、汽车等行业有着丰富的咨询和培训经验；

黄老师擅长SPC统计过程控制初级培训和全面导入、FMEA失效模式效果分析、度量软件过程控制等统计类以及质量管理等课程，曾代表分会为北大方正电子、中国二七车辆厂等企业提供内训服务并得到企业高度评价，其独具特色，生动丰富的讲课形式