【课程背景】
       FMEA于1960年首此应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo)，并于80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A)，是一种系统化之工程设计辅助工具，主要是利用表格方式协助工程师进行工程分析。其目的在于改善产品和制造的可靠性，指出在设计阶段就可提升设计的可靠性，从而提升产品质量，降低成本损失。

【课程对象】 
    企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、IT经理、中高阶管理层及质量工程师

【课程目标】
   1、了解和掌握FMEA的根本精神和用意；
   2、了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以控制和改善的；
   3、掌握FMEA的精髓，协助企业确定对客户最具影响力的业务过程，确定业务过程最可能的失效方式，找出过程失效中最难察觉的因素。

【课程大纲】 
  FMEA在新产品研发过程中的扮演的重要角色 ²
  各项重要的FMEA定义 ²
      ①严重度S ②产生概率O ③发现度D 
      ④当前的控制C ⑤关键特性CR ⑥重要特性 
      ⑦风险系数RPN等 
  FMEA在ISO/TS16949：2002质量体系中的应用 ²
  FMEA基本知识、FMEA工作流程图 ²
  DFMEA应用及案例分析 ²
      1.产品设计从哪里开始 
      2.进行DFMEA的步骤 
      3.DFMEA的七大错误、案例分析 
      4.DFMEA使用表格介绍 
      5.降低产品失效风险的七种解决方案、案例分析 
  进行PFMEA的七大步骤、案例分析 ²
      1.确定被分析的缺陷名称 
      2.确定潜在失效后果 
      3.确定严重度（S）、根据严重度（S）的评价准则进行评价 
      4.确定缺陷产生的原因 
      5.确定失效产生的频度（O）、根据失效产生的频度（O）的评价准则进行评价 
      6.确定缺陷被发现的概率（D）、根据失效被发现的概率（D）的评价准则进行评价 
      7.计算风险顺序RPN并寻找纠正措施 
   PFMEA从“制程设计”出发 ²
      ①由整体新制程设计展开 
      ②打造制程PFMEA 
      ③PFMEA常犯的十大错误、案例分析 
  PFMEA建议解决方案 ²
     （推出三家公司的典型解决方案） 
  导入FMEA检讨、实施FMEA常见的问题案例分析 ²

    【讲师介绍】
      誉杰公司高级讲师：
      CNAT注册咨询师、高级培训讲师，曾赴美研修TS16949。熟悉并精通全面质量管理（TQM）、质量功能展开（QFD）、产品质量策划（APQP）、失效模式分析（FMEA）、5S现场管理、精益生产（LP）、统计制程控制技术应用（SPC）、测量系统分析（MSA）、全面设备管理（TPM）、决策技术、品质改善（QCC）、流程重组(BPR)等管理方法。拥有多个行业培训策划、项目实施经验，有着丰富的ISO9000、QS9000及ISO/TS16949管理体系企业咨询培训辅导经验。
      培训与服务过的知名企业包括：富士康、日本住友、同健电子、IBM、LG、飞利浦、松下、阿克苏•诺贝尔、神舟电脑、广电集团、康佳集团、创维集团、三一重工、中信银行、华强三洋、中国普天、蓝带啤酒、南玻集团、华能集团漫湾电厂、格力新元、广州国土、汕头大学、北方地产、珠江实业、佛山健力宝、广东太阳神、广州建筑科学研究院、富士客车空调、曼秀雷敦等。

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