【课程大纲】

一、维修的变革历史
-- 当今维修的新概念
-- 设备磨损原理及OEE
-- 维修的目标(三个零的概念)
二、TPM介绍
-- TPM的启动
-- 维修作为项目来进行管理
-- TPM启动、组织、完成
三、故障模态分析(FMECA)
四、设备关键性评估方法(PIEU)
五、抢修的控制
六、反故障措施
-- 故障原因分析法
1. 鱼刺图
2. KT法
3. RE法
-- 总结三种方法
七、预防性维修的实施及其流程图
-- 定期预防性维修
-- 条件式预防性维修
-- 设备的技术跟踪
-- 设备的可靠性概念
-- 设备的不可靠性概念
-- 故障直方图
-- 平均值、方差和Erland系数的三者关系
-- 维修资料和档案的管理
-- 维修的效率（计划、 调度 、 实施）
八、维修准备方法和步骤
-- 维修工程的优先级别
-- 大型维修的工期控制(PERT)
-- PERT法的应用
1. 顺序表
2. 路径网络图
3. 甘特图
4. 案例示范：更换缆绳
-- 设备的经济跟踪
-- LCC的成本意义
-- LCC的成本及在维修中的使用
-- Maximo企业资产管理软件界面介绍和应用
-- 作案例习题(分组)

【讲师介绍】

讲师介绍】Mike Liu
【学      历】
      上海交通大学液压传动工程学士，芬兰赫尔新基大学商学院硕士；
【现      任】
      上海强思企业管理服务有限公司资深讲师；
【工作经历】
      曾任阿巴克空压机、匹克电子副总经理，怡和机器执行总经理；企顾司企业管理咨询公司生产及运作高级顾问、讲师；
【代表客户】
      GE医疗机械、GE照明、西门子、德尔福、艾默生、巴斯夫、飞利浦、松下、英国BP石油、伊莱克斯、卡特比勒、梅兰日兰、汉高、普莱克斯气体、欧莱雅、利乐制药、纳贝斯克食品、广达电脑、贝尔阿尔卡特、大庆油田、上海电气集团、象屿集团、江南造船厂等国内外著名公司；
【培训特点】
       将内容科学、严谨的生产方面的培训进行得生动活泼，善于充分调动学员的积极性和互动性，尤其是多用案例和实例分析，培训后能够在管理实践中加以运用，注重培养学员自我改进和创新的能力，而且具有丰富的企业管理和生产运作管理实践经验，精于将现代管理理念有机地与企业管理实践联系在一起；
【专长项目】
      工厂维修管理、项目管理系列课程。

【授课形式】
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与

【培训对象】

公司生产经理、维修主管、经理、及维修活动相关人员

更新时间：2010/1/13 11:16:33