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SQE—供应商质量管理与工具运用

培训费用:¥3800

  • 授课地点:江苏\苏州
  • 课程分类:采购管理
  • 培训天数:2天
  • 开班时间:2024年05月23日至2024年05月24日 (正在报名中)
  • 浏览次数:5619 次
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【课程大纲】

 第一部分:供方质量管理基础知识
1. 你不可不知的质量意识
奇迹!!---美国空军和降落伞制造商的故事
2. 质量的定义和质量的特性
3. 世界品质管理发展阶段
4.朱兰的质量三步曲
5.品质管理五项基本原则
5.1)客户要求不等方程思维
5.2)格力电器"严、实、新"的质量文化
5.3)作业标准思维
5.4)纠正预防思维
5.5)源头保证思维
5.6)规范一目了然现场
6. 视频案例分享---青岛海尔砸冰箱的故事
7. 现代品质管理系统
7.1)产品一致性管理模型
7.2案例:LG电子--品质管理系统
7.3)确保品质的3大机能
8. 供应商质量管理系统
9. 供方质量管理体系中的十四种质量风险
9.1)案例:上海大众的零缺陷管理

 第二部分:SQE-供应商质量管理工程师
1.SQE角色认知
案例:苹果公司的供应商产品质量管理
2.SQE的工作内容
3. SQE的素质和技能要求
4. SQE的工作职责
4.1)案例分析:某企业的采购工作目标及要求

 第三部分:供方的选择、评估和绩效管理
1.供应商管理的全过程
1.1)供应商是怎么来的?
1.2)供应商是怎么选的?
1.3)供应商是怎么管的?
2. 为什么要选择新的供应商?
2.1)优秀供应商P K不良供应商
2.2)供应商管理存在的主要问题
3. 如何选择适宜的供应战略
3.1)案例:丰田公司的供应商选择
3.2)供应商基本要求
3.3)案例:广州本田如何做供应商管理
3.4)案例:沃尔玛强调供应商的社会责任感
4. 供应商评估机构的设置
5. 供方选择流程图
6. 供应商的调查
6.1)工具表单:供应商卡片
7. 合格供应商评估的构成六个模块二十四个要素
7.1)供方质量管理体系审核
7.2)如何实施供应商审核 
7.3)视频案例:大买家如何选择供应商
7.4)初步评估和正式评估
7.5)供方现场审核实施计划
7.6)现场审核要点
8. 如何衡量供应商表现
8.1)供应商绩效评估的指标体系
8.2)案例:某公司供应商绩效评分标准
9. 供应商的分级管理
10. 供应商激励和长期合作计划
10.1)案例:西门子供应商管理

 第四部分:供方品质检验流程与标准化管理
1. 什么是质量的特性?
1.1)CTQ-关键特性的控制
1.2)产品质量缺陷严重性分级
2. 企业品管流程
2.1)首件检验(FAI);实验测试(ET),过程检验(IPQC),最终检查(OQC&FQC);
3. 质量检验的依据
4. 品质检验标准内容:
4.1)1)检测设备,2)抽样方式,3)检验条件(环境)
4.2)案例:某产品的外观检验方法
4.3)案例:某产品进料检验标准
4.4)案例:某产品过程检验标准
4.5)案例:某产品成品检验标准
5. IQC:来料质量控制
6. IQC检验员的主要职责
7. IQC来料抽检情况
7.1)工具表单:供应商周/月 批合格率
7.2)工具表单:进料不合格物料明细
7.3)工具表单:产线反馈异常明细
7.4)工具表单:来料不良十大供应商统计
8. 来料品质检验---改善对策
9. 产品可追溯性管理

 第五部分:统计分析与抽样检验
1. 基本统计术语
2. 数据的类型和采集
2.1)分层抽样
2.2)系统随机抽样法
3. 抽样检验的基本概念
3.1)合格质量水平(可接受的质量水平)AQL
3.2)检验水平
3.3)抽样方案:一次抽样检验、二次抽样检验
3.4)检验的严格度与转移规则
3.5)课堂练习:一次调整型抽样方案
4. 附录:样本量字码
4.1)案例:IQC抽样计划(MIL-STD-105E)

 第六部分:测量系统分析与计量器具管理
1. 术语:测量、量具和测量过程的定义
2. 什么是测量系统分析
3. 分辨力(可读性、分辨率)
4. 测量误差
5. 测量误差来源---4M1E
5.1)系统原因
5.2)偶然原因
6. 计量器具的分类:量具和检具的区分
6.1)案例:厦门银鹭公司计量器具管理

 第七部分:供方现场品质改善与能力提升
1. 制造现场质量管理
1.1)生产部门的基本职能
1.2)品质保障活动
1.3)保障的关键点
2. 制造现场全面品质保证5原则
3. 三不原则—不接受、不制造、不传递不良品
3.1)探测—不接受缺陷
3.2)围堵—不传递缺陷
3.3)预防—不制造缺陷
3.4)报告—不隐瞒缺陷
4. 影响现场品质的因素--5M1E
4.1)变更点管理
5. 制程检验PQC
5.1)"三检制"检验制度:自检、互检与专检
5.2)首件检验
6. 标准作业管理
6.1)工具表单:SOP标准作业指导书
6.2)案例故事:从换灯泡看---标准化管理
6.3)现场作业观察
7. 不合格品的控制
7.1)压铸部品加工不良检查表格
7.2)包装橙汁缺陷位置调查用检查表格
7.3)不良履历卡(产品、客诉)
7.4)案例示范:冲压件常见缺陷图例
8. 快速响应会议和跟踪看板
9. 8D--问题解决流程图
10. 经验教训数据库及运用
11. 防错法的十大原理

 第八部分:质量成本控制与风险管理
1. 质量成本的定义和起源
2. 鉴定成本
3. 预防成本
4. 内部故障成本
5. 外部故障成本

 第九部分:供应商品质交流与客诉管理
1. 什么是客诉?
2. 客诉的原因
3. 客诉的分类
4. 客诉--处理背景与目的
5. 客诉处理的基本要素
6. 客诉处理的主要原则
7. 客诉处理的技巧
8. 客诉处理的标准流程

 第十部分:常用的质量工具与改善手法
1. 三现主义、五五法
2. 脑力激荡法(激创意)
3. 分层法、检查表
4. 柏拉图、鱼骨图
5. 关联图、树图、亲和图(KJ法)

 第十一部分:供应商质量CIP--持续改善
1. 坚持贯彻十种精益工作态度
2. 供方精益管理现场辅导"12步工作法 ";
3. 供应商现场辅导成果展示
3.1)质量改善案例 
3.2)标准化作业指导书案例  
3.3)分层审核案例



【讲师介绍】

专业资格
 中南大学工学学士、清华大学EMBA
 曾任上汽集团生产部经理
 浙江大学总裁班特聘专家
 一汽大众采购部、特聘供应链降本增效专家
 上海交大继续教育学院、上海财经大学商学院特邀讲师
 华东理工大学商学院、武汉大学西南研究院特邀讲师
 国家电网管理学院特邀讲师 "松下流" 咨询专家
 "培训前沿"生产物流类十强讲师
 10年生产质量管理经验,10年咨询培训经验

工作经历 
 上海汽车工业集团总公司(三大汽车集团之一,上海大众、上海通用汽车等均属于该集团)十年工作经验,历任技术开发工程师、车间主任、销售科副科长、品管科科长、经理。
 在职期间主要负责产品质量管理、生产现场精益改善,及物流和销售管理。先后在上海汽车工业销售总公司任主管、民营企业宁波阜成电器有限公司任副总经理兼管理者代表。
 多年企业中高层工作经历,有丰富的理论知识和实际工作管理经验,注重于企业的实战管理、可操作性管理,10年的咨询、培训经验,坚持专业、实战、实用、诚信、价值的理念,赢得了业界良好的口碑和赞誉。

主讲课程 
 精益生产系列:《精益生产-微利时代的生产方式》《5S—卓越现场管理》《精益管理-微利时代的最佳管理模式》《TPM管理-全面设备维护保养》《生产成本分析与控制》《利润为王--制造业成本削减》《PMC—生产计划与物料控制》《现场管理的利器—IE工业工程》
 质量系列:《TQM-全面质量管理》《QC新旧七大手法》《QCC-品管圈改善活动》《APQP产品质量先期策划与控制计划》《防错法》《潜在失效模式及后果分析(FMEA)》《质量问题的分析与解决》《统计过程控制及测量系统分析(SPC、MSA》《如何成为一名合格的检验员》《IATF五大工具》
 班组长管理:《金牌班组长管理技能提升》《TWI一线主管现场管理技能训练》《班组管理之天龙八部(上部)》《班组高绩效团队建设》《班组管理之天龙八部(下部)》
 中层管理:《高效绩效管理 》《MTP-中高层干部管理技能全面提升》
 仓储管理:《高效仓储管理与精益物流配送》
 安全生产:《制造业现场安全生产管理》
 采购管理:《精益采购与供应链管理》《精益采购成削减与控制》《采购谈判策略与议价技巧》《供应商开发与管理》《SQE-供应商质量管理》



【培训对象】

SQE,品质工程师/经理、IQC主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理等供方质量相关管理人员;





更新时间:2023/12/14 10:26:00

标签:供应商质量 
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