【课程大纲】

主办单位：苏州动成长企业管理顾问有限公司开课日期：2008年10月24-25-26日   上课地点：苏州市课程投资：2800元/人（包含培训费，讲义及资料费，场地费和午餐费）团票价：3人9折= RMB：7，560元；  5人8折= RMB：11，200元；  10人免费送3人名额备注：1．提前20天汇款8折计算，提前15天汇款8.5折计算，提前10天汇款9折计算。（可与团票价共享）2．一次参加人数15人以上可以申请内训（请老师直接到厂内训练）费用按钟点计算，上课人数建议在30人以内。 适合对象制造现场管理干部﹝领班、组长﹞或储备干部，车间主任、现场工程师、技术员或指导员，负责新进人员之指导工作者，缺乏管理方面的技巧的一线管理者 课程背景：为什么TPS在中国很难成功推行下去？TPS是丰田公司自身的本质，简而言之，它就是一种基础，一种使你公司中的员工尊重人，尊重其发展、动机、不断进步的求索精神，尊重其特殊利益和包袱的基础。这样的公司不管运用什么样的生产方式，都能取得成功。莱克先生根据多年的研究总结出丰田模式的14项管理原则，并用这些原则来阐述了这样的公司，这些原则主导丰田生产方式的技巧与工具，以及丰田汽车公司的管理工作，这14项原则分为以下4个部分：1．长期的理念—基础：（改变思想观念，形成一种文化）2．正确的流程方能产生优异的成果—基础：（建立正确的工作流程 JI+JM）3．发展员工与事业伙伴，为组织创造价值—基础：（正确有效的培育教导新员工，利用科学的方法掌握工作技能迅速发现回应问题；处理好员工、伙伴之间的关系，营造良好的工作氛围。JI+JR）4．持续解决根本问题是企业不断学习的驱动力—基础：（找出问题的根源，并预防问题的发生，深入分析省思与沟通所学到的教训与启示，并把所知的最佳实务标准化，方能持续改进。JM） 丰田的成就告诉我们：稳定的领导力及不看中短期获利的重要性，也说明理念、流程、人员与解决问题的正确结合可以创造一个学习型企业。而所有期望获得长期成功的制造业与服务业公司都必须蜕变成学习型企业。 丰田在中国曾有过一段艰难历程，TPS不是一蹴而就，而是需要有扎实的基本功，根据对自身本质问题的了解和分析，持续不断的改进而成就的。中国的员工在接受丰田的价值观方面感到不太容易。中国的个体原则和日本的集体原则不容易匹配。中国企业中的凝聚力和责任心的缺乏也是TPS难以推行的重要原因。另外，中国的企业大都只注重新的工具和新的生产方式的模仿使用，而不注重发现和分析自身本质问题，既而找到并学习适合本身的模式和方法；更是没能将其形成企业里一种文化。所以TPS不太容易成功地复制到中国的公司。综上所述，中国企业推行TPS之成功关键是：首先认清本质问题，最终形成企业的一种文化。那么本课堂所提的“TWI”正是解决这些关键问题所需练就之基本功。也是以上4个部分的基础问题的解决工具。在我们日常的工作中，主管最怕部属反映：不会做、不好做；更怕部属反映：不想做。学习TWI让你运用JI、JM、JR三项技术一次解决所有问题！ 课程目标：管理思维的建立:建立其应有的角色与职责，以及正确的管理思维强化单位间协调能力工作流程建立:了解并掌握现场管理常用的管理和改善技巧及相关工具与工作流程相结合，变成现场的作业标准，并发展工作规范与制度落实作业者的经验传承，强化公司知识管理问题的解决:会利用正确方法与程序,有效的解决日常工作中问题,运用有效的领导激励与沟通协调技巧，与组织内建立良好的工作关系授课方式：讲授演练、案例剖析、角色扮演、课堂练习、小组讨论 课程大纲: 1、现场主管的角色定位与职责 现场管理者的角色定位与心理准备说明基层主管训练的重要和由来现场管理者的职责（现场日常六大管理） 2、基层主管的日常管理具体管理工作正常情况下的日常管理周期性的管理异常情况的管理员工训练如何设定有效的现场管理目标有计划的工作分配与任务布置 理清日常管理工作设定合理化的管理目标3、工作教导推动正确作业的作法(品质、安全、迅速、易做..)作业指导书、指示书的撰写四阶段教导法实作工作教导(一对一) 实际演练作业分解的技巧与实作作岗位训练(OJT)如何了解下属的技能状况部属/(新人)指导计划 4、现场作业改善 管理的基本-PDCA问题意识：如何发现问题现场问题解决的基本方法与程序3Why(系统图法)─找真因解决问题成果发表与检讨学员课后实务演练消除现场浪费-降低成本TPS的七大浪费及14项管理原则四阶段改善法(5W1H与改善四原则) 学员课后行动计划(一题)

【讲师介绍】

【培训对象】

更新时间：2008/8/29 10:35:33