所以，对任何过程特别象“焊接”、“铸造”、“热处理”等都不要简单的判定其为特殊过程或不是特殊过程，而应严格按标准要求根据具体的过程

进行具体的分析。



二、     如何对特殊过程进行确认

1、对特殊过程设备予以认可、对特殊过程人员进行资格鉴定，使用特定的方法和程序，这是GB/T19001—2000标准”7.5.2生产和服务提供过程的确认”中的要求,但本人认为仅进行设备、人员、工艺方法等方面的审核还是不够的。
事实上，设备达到了某种精度要求，人员具备了什么文化水平，工艺方法如何先进等都难以保证过程的结果一定能满足产品的规定要求，特殊过程的输出结果是否满足规定要求必须要经过验证。

2、对特殊过程的输出结果进行验证的必要性
GB/T19001 —2001标准8.2.4条款指出：“组织应对产品的特性进行监视和测量，以验证产品要求已得到满足。这种监视和测量应依据所策划的安排，在产品实现的适 当阶段进行”。所以，不进行产品的监视和测量就没有产品合格的客观证据，就不能满足标准“在策划的安排已圆满完成之前，不应放行产品和交付服务”的要求。
如果特殊过程的产品不需要验证，那就不存在标准中所说的“不易”、“不经济”、“不能由后续的监视和测量加以验证”的问题了。事实上，所有能够实现产品要求、形成产品特性的过程，输出的产品特性是否符合要求，都需要进行验证。
标准中所说的“不能由后续的监视和测量加以验证”，是指特殊过程在正常生产运行情况下，针对正常产品难以进行验证。也就是说，特殊过程输出的产品可以不在正常生产情况下“由后续的监视和测量加以验证”，但并不是说“可以不作任何验证”。

3、 如何对特殊过程的输出结果进行验证
正常生产情况下，特殊过程输出的产品“不易”、“不经济”或“不能通过其后的监视和测量活动进行验证”，在这种情况下对产品进行验证往往会造成产品部分或全部的损坏，所以不能直接对产品进行验证。
如果安排专门的特殊过程运行试验就可以很好的解决这一问题，也就是说在正常的生产设备、生产人员和生产工艺指导下，对确定的试验品进行加工，然后对加工后 的试验品予以验证。安排这样的试验，有可能对试验品造成破坏，但破坏的仅仅是试验品，而不是用于交付或销售的产品，因产品验证而造成的损失应该是很小的。 通过这种试验，不仅可以获得特殊过程运行的相关数据，还可以验证特殊过程输出的结果是否满足特定的产品要求，
在组织实际的生产运行中往往采用试生产、模拟试验、工艺试验等方式加以应用。