现场区域5S工作标准实施规范
最近更新: | 人气: 9772
1.0目的:
对生产现场进行整理、整顿,保持生产设施整洁、整齐、有序的状态,并持续不断的改善工作环境条件,以提高员工工作效率和积极性,为确保产品质量和生产运作顺畅创造条件。
2.0定义:
2.1工作环境:对生产制造现场和周围有影响的条件,分为人的因素和物的因素;人的因素一般包括:心理的、社会的;物的因素一般包括:温度、湿度、清洁、卫生、照明、噪声、维修、机械设备等。
2.2 5S指的是整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seisou、清洁Seiketsu、素养Sitsuke,
由于这5个单词前面发音都是“S”开头,所以简称5S。
3.0范围:
适合于本公司的生产现场、车间、厂区、仓库、公共场所。
4.0职责:
¢ 厂房公共区域、宿舍公共区域、通道、办公室、或指定的垃圾回收场所由综合管理部负责。(外部来人维修或安装相关设备、设施等由综合管理部负责)。
¢ 车间和相关现场,履行谁使用,谁负责的办法。
5.0标准要求:
整理:工作场所中的物品、设备区分需要的和不需要的,对不需要的退回仓库,应该报废的应予以处理或报废。
整顿:将需要的物品、设备定位放置,并清楚标识状态。
清扫:将现场和公共区域打扫干净,保证无垃圾、无尘土、无脏污,保持干净的状态。
清洁:将整理、整顿的效果加以维持,并形成制度化、规范化、持续实施和保持。
素养:以人性化为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁合理化的改善活动,培养上下一体的管理语言,使全体人员养成遵守标准、遵守制度的良好习惯,从而促进管理水平的提升。
5.1现场、公共区域整理、整顿实施标准:
定位线:通道/人行道宽度参考标准:
划线定位的方式:
① 油漆 、胶带:定位线的宽度参考标准:7---10CM
② 人行道:约80CM以上
③ 单向轨道:约车宽(W)+60以上;双向轨道:约车宽(W1)+约车宽(W2)+90CM以上
标识的方法:①标签 ②显示板 ③写或印在区域或境界线上
a) 公共区域和生产现场地面上没有凌乱不堪的地方,没有破损的地板,没有卫生死角;
b) 生产现场地面上没有闲置和不能使用的推车,机器、设备、工装、物品、工
具、纸屑、纸皮、烟灰缸、烟头、果皮、油桶、油污、杂物、螺丝、废弃材料等;
c) 现场不可放置与工作无关的物品,在使用中的物料不可没有标识。现场使用的物料、辅助材料不可直接放在地面,要放置在塑料框或相关容器内;
d) 检测仪器、量具、放置得当,避免碰撞和摩擦,设备不可放置在定位线以外,机台周围不可放置与机台无关的物品;