【课程大纲】

培训大纲】


模块一  危机中诞生的丰田生产方式
 一、丰田汽车诞生的环境
   1.二次世界大战前日本的工业化水平和经营环境
   2.诞生在废旧织机厂房中的丰田汽车
   3.灌木丛生的土地上诞生的第一个丰田汽车工厂
 二、丰田汽车成长中的六次危机
   1.第一次危机——1941年太平洋战争期间劳动力、物资奇缺
   2.第二次危机——1949年通货紧缩环境下的破产危机
   3.第三次危机——1965年取消关税壁垒危机
   4.第四次危机——1973年世界石油危机
   5.第五次危机——1990年日本经济泡沫破灭
   6.第六次危机——2008年世界金融危机
 三、危机中诞生的丰田生产方式
   1.树立无贷款经营策略                       2.为销售进行前期投资策略
   3.高度重视现金流与自备资金管理             4.从资金周转方式看丰田的成长
   5.通过资本效率-ROA分析看丰田的成长

模块二  精益生产的核心思想与理念
 一、精益生产的原理与效果
 二、精益生产必然诞生
 三、企业的运营目的与获得利润的两手法
①降低成本                   ②提高生产效率
  四、精益思想
  五、丰田生产方式的特征是彻底消除浪费
  六、工厂中的七大浪费
         ①制造过剩的浪费     ②等待的浪费       ③搬运的浪费      ④加工的浪费  
         ⑤库存的浪费         ⑥动作的浪费       ⑦生产不良品的浪费
  七、浪费的源头
         ①制造过剩的浪费                    ②人员过多的浪费
  八、精益生产方式两大支柱:
         ①自动化                            ②准时化
  九、精益思想告诉我们
         ① 成本每降低10%，等于经营规模扩大一倍
         ② 成本可以无限下降（改善无止境）
         ③ 成本取决于制造的方法
         ④ 工人动作到处都存在浪费现象

模块三  实现精益生产的十大招数
  第一招  5S
    ①5S真经      ②5S应用                    
  第二招  可视化管理（Visual Management）
   ①周期性信息展示      ②3M的实时监控   ③基于"三现主义"的异常管理
  第三招  问题解决（8D）
   ①5Why     ②8D         ③快速响应异常管理六要素
  第四招  全员生产维护（TPM）
    ①TPM的概念和目的                 ②五大对策和八大策略
    ③自主维护保养的七个层次           ④TPM实施的十大步骤
  第五招  标准化作业
    ①标准作业条件                     ②标准作业三要素
  第六招  改善-Kaizen
    ①改善步骤                         ②改善ECRS手法 
  第七招  防错-Pokayoke 
   ①追求零缺陷       ②品质三不政策          ③自働化三原则
  第八招  看板-Kanban
   ①看板的种类与工作原理       ②看板的实施前提      ③看板六原则
  第九招  快速换模
   ①SMED的原理                     ②SMED的五步工作法
  第十招  约束管理（TOC）
     ①TOC的原理                      ②TOC的五步工作法

模块四  研讨与总结

【讲师介绍】

巩怿 女士
 清华大学总裁班特邀讲师
 在丰田公司有近10年的工作经验，接受日本丰田技术中心长达两年的精益培训,具有
很强的的精益实施、推进能力 
 曾负责某汽车集团精益生产的导入和推行工作，取得革命性突破，该项目被列为中国汽
车行业示范项目
 提供过咨询服务和培训服务的代表性企业有：青岛四方机车车辆厂、北京海信集团 、常
恒温控器、天润曲轴有限公司、江淮集团六安齿轮厂、南京富士通等。


【授课风格】
 一针见血、直透本质

【培训对象】

制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理、供应商等（本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会）

更新时间：2011/4/27 15:36:41