4.2.3升压：当压力上升到0.05-0.1MPa时，应冲洗水位计，当气压上升到0.1-0.5Mpa时，应冲洗压力表，当气压上升到0.2-0.3Mpa时，应检查各连接处有无渗漏，对有松动的人孔、手孔和法兰连接螺丝再拧紧一次，当汽压上升到工作压力后，再冲洗一次水位表，校对安全阀是否在定压范围内开启排汽和复原。

4.2.4供汽、暖管：压力升到工作压力的2/3时进行：在暖管中首先将分汽缸蔬水阀开启，并开启汽缸排出干燥蒸汽时，开闭蔬水阀，缓慢地开大主汽阀，使分汽缸与锅炉的汽压相等。


4.2.5运行：使锅炉水位保持正常，汽压保持平稳，保持良好的燃烧工况，不烧正压，每班冲洗水信计至少二次（一次在交接班进行），运行中尽可能均衡地给水，以保持水位在正常水位线附近，各处压力表应有铅对并经常核对压力指示是否正确，有异常变化时应及时查明原因，安全阀应校定后铅对并定期做手动或自动排汽试验，定期排污应在低负荷时进行，每班至少二次（一次在交接班进行），并按炉水品质情况增加排污次数，如实填写记录签名后认可。


4.2.6停炉：


4.2.6.1压火停炉，停止进用和引风，关闭主汽阀，进水到高于正常水位线，压火期间司炉一件不得离开锅炉，经常检查锅炉内汽压、水位的变化情况。


4.2.6.2正常停炉：将停炉时间通知各用气部门，并全面检查锅炉设备，将检查情况记入记录表内。操作程序：停止给煤，减少送引风量，使炉火渐渐息灭。停止锅炉供汽后向锅炉进水。使水位保持正常水位稍高位置，关闭主气阀，开启空气阀，待锅内无压后方可下岗。


4.2.6.3紧急停炉：停止给煤，停止送风，减弱引风，扒出炉膛内的燃煤，使火熄灭，但不得往炉膛内浇水，迅速排放蒸气、降低压力，遇严重缺水事故时，不得进水。遇到下列情况之一时，应紧急停炉：


l  水位降到极限以下仍不熄火和自动给水；


l  不断加大给水及采取其他措施，但水位继续下降；


l  水位超过最高可见水位（满水）经放水仍不能见到水位；


l  给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；


l  水位表，安全阀和压力调节器全部失效；


l  放置在汽空间的压力表全部失效；



l  锅炉元件损坏，危及运行人员安全；


l  燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；


l  其他异常情况危及锅炉安全运行。


4.3保养与维护


4.3.1运行2000小时后，检查燃烧设备、渫漏部位是否堵塞；


4.3.2运行8-10天后，检查局部腐蚀、蒸气受压、安全阀、仪表、仪器、水泵是否正常；