5.过程审核，按照VW Formel
            Q供应商质量能力评定准则过程审核部分，结合ISO9001；2000的要求，并考虑TS2适用的要求进行，在审核时我会结合供应商质量方针、各部门的经营目标，关注公司搜集的各类不合格的纠正措施、产品审核中发现的不合格源头。另外关于供应商如何应对公司每年的降本战略，是通过那些方面来实现降本，这也是我关注的重点，因为通常采购部只关注降本目标的完成情况，对降本背后的内容并不关注。
            6.体系审核通常不单独进行，只是穿插在过程审核中评价，通过产品审核和过程审核的结果来给出结论。
            7.完成质量能力审核报告，包含产品审核、过程审核、体系审核，改进计划等，（公司采用的是VW推荐的报告格式）。
            8.访问的末次会议，应给予供应商适当的鼓励。必须介绍审核中发现的不符合内容，并进行解释，会议上必须确定改进期限。
            
            第三阶段：访问的总结
            1.访问结束后给出访问报告，包括：供应商的评价、质量能力审核报告、改进计划、访问前整理的反映业绩的资料，供应商的整改有效性验证报告（指公司搜集的不合格，并非审核中发现的不合格）。然后分发给有关部门和人员。
            2.对供应商的改进计划的实施进度进行跟进和验证。
            3.验证结束，本次访问完成。
            
                  另外时机成熟，我觉得有必要对供应商做一下满意度调查，了解一下供应商的一些看法和意见，当然调查的方法和技巧很重要。

            
            
            
            按照VDA6.1标准的要求：对供应商的审核实际上是一种“体系咨询”！作为企业要不断的帮助和关心供应商！
            所谓帮助：就是帮助其解决问题，是过程稳定。
            所谓关心：就是与供应商共同发展提高，实现“双赢策略”啊！
               



            供应商质量能力审核

            面对公司目前的环境，我尽力了，但还是无力改变，要知道改变一个人的理念和思路是多么艰难，何况是一群人。
            因为年轻，所以缺乏其他岗位的工作经历，我鼓励自己不妨换一下工作岗位，从事一些真正增值的工作，况且质量管理何时何地都需要各专业领域内的技术支持，同时质量管理的经验也为从事其他领域工作提供了一种系统的思路和方法。