3．6　首次大修前的工作时间不低于5000h。

3．7　承受液压的零件应在机加工后进行水压试验，试验时间为5min。在下述试

验压力作用下，零件不得有渗漏现象。

　　a．泵轮、涡轮和泵轮盖（无锁止离合器的液力变矩器）的试验压力应不低于

9.8X105Pa;

　　b．其余零件试验压力应不低于零件所承受最大工作压力的1.5倍。

3．8　涂漆及防锈处理

3．8．1　铸件上的流道及叶轮不得涂漆。

3．8．2　铸铁、铸钢壳体毛坯应在采用喷砂等方法清理干净后涂防锈漆，漆层

应均匀平整。

3．8．3　外露的紧固件、油塞及接头等零件应采取表面处理。

3．9　总成的清洁度应符合按规定程序批准的技术文件的要求。

3．10　液力变矩器的附属装置，如调压阀、安全阀、油泵、锁止离合器及其操

纵件等，应能在图样或技本文件规定的条件下正常工作，并达到规定的使用寿命。

阀类应在试验台上按设计规定的参数进行调整。

4　检验规则

4．1　出厂检验

　　每台产品均需由制造厂检验部门进行出厂检验。出厂检验合格后方能出厂，

产品出厂时应有证明产品合格的文件。

4．1．1　出厂检验包括以下项目:

　　a．补偿系统和锁止离合器操纵系统压力检查试验；

　　b．空运转试验；

　　c．性能检查试验，测取零速工况的容量系数、零速变矩比和最高效率；

　　d．产品外观及包装检查等。

4．1．2　出厂检验应符合按规定程序批准的技术文件的规定。由于液力变矩器

不能直接独立进行试验，第4.1.1条中a、b、c项可随同液力变速器作出厂试验时

一并进行；c项为抽检项目，试验按JB 4232规定进行。抽样比例应不少于每批产

品的5％（至少为2台）。抽检时如有不合格产品应加倍抽检，仍有不合格时，应

全部检验。

4．2　型式检验

　　有下列情况之一时，应在出厂检验合格的产品中抽样进行型式检验。

　　a．新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定；

　　b．正式生产后如设计、制造工艺或使用的材料有较大改变，可能影响产品

性能时；

　　c．正常生产时，定期或累积一定产量后应周期性进行一次检验；

　　d．国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

4．2．1　对于第4.2条中的a、b情况，进行型式检验的产品数量不得少于2台；

c、d情况抽验规则按GB2828的规定。批量和抽样次数方案由制造厂与用户或质量

监督机构商定。

4．2．2　型式检验包括以下项目：

　　a．定输入力矩牵引试验；

　　b．可靠性试验；

　　c．主要零件的拆检（按相应的图纸及技术文件要求）。