成批加工生産类型的企业，生産单位的组织采用工艺专业化原则。産品的投料与産出有较长的间隔期，有明显的周期性。它们的生産能力计算与工艺专业化原则划分车间和班组有密切关系，有自己的特点。具体如下所述：

1 单台设备及班组生産能力计算

　　在这类企业中，车间内班组是最小生産单位，每个班组配备一定数量的加工工艺相同的设备，但它们的性能与能力不一定相同。所以班组生産能力的计算也是从单台设备开始。

　　由於加工的零件不是单一品种，是多物件多品种，数量可达上百数千种。所有零件的形状大小不同，加工的工艺步骤不同，加工的时间长短不一，这时不能用産出量计算，而只能采用设备能提供的有效加工时间来计算，称爲机时。计算公式如下：

　　Fe=F0 h=F0（1-q）=F0-d

　　其中：F0--年制度工作时间；

      h--设备制度工作时间计划利用率；

      q--设备计划修理停工率；

      d--设备计划修理停工时间。

　　如果班组内全部设备的加工技术叁数差异不大，则全部设备的机时之和就是班组的生産能力。如果技术叁数相差很大，以车床爲例，床身长度和回转半径两个叁数规定了设备可以加工的工件尺寸，这时有必要再分别统计不同叁数设备的机时，着重查看某些大工件的设备加工能力能否满足。

2 车间生産能力的确定

　　由於班组的加工物件是零件，它们的能力以机时计量是合理的，而对於车间它的生産物件往往是産品或零部件配套数，所以它的生産能力应该以産量计量。工时与産量之间的换算是很容易的，换算後可能会发现，各设备组（班组）的生産能力是不平衡的。车间的生産能力可以按关键设备能力来确定。能力不足的设备组，可以通过能力调整措施来解决。

3 工厂生産能力的确定

　　工厂生産能力可以叁照主要生産车间的能力来确定，能力不足的车间，可以用调整措施解决。
需要指出的是，关於车间、工厂生産能力的确定，并没有严格的规定。有的认爲应该以最小设备组生産能力，或者最小车间生産能力来确定，即遵循所谓的“水桶原理”。也有观点认爲，应该以关键设备能力来确定，理由是关键设备价值高，企业不可能有备用的，也难以找到外协者，购置新的又可能因能力利用不足而不经济，所以生産能力只能受制於关键设备的能力。因此，具体问题需要作具体分析。