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第三章 现场管理实施5S的方法 第二节

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    (1)明确制造的产品、零部件和材料的单价;

    (2)明确每个人的人工费用的成本和时间单价;

    (3)设备的损耗等费用对固定资产的影响;

    (4)提高生产率和质量对成本的影响。

    值得一提的是,要防止有化公为私的行为。例如:用公司的电话办私人的事情;将企业的办公用品甚至价值很高的物品拿回家使用,而且不还等等。这些现象在一些企业中很普遍,而我们有的企业领导对此却不以为然,认为这些是小事情,如果对这一类事情都斤斤计较的话是否显得太“小气”,殊不知“涓涓小流汇成江河”、“千里江堤溃于蚁穴”,让这一现象任其发展的话,便会给企业带来很大的成本浪费。

    谁都知道应该努力降低成本,要将其作为努力的方向就要作好两方面的工作:一是降低既定价格;二是加强企业管理,即现场管理。

四、作业场地合理安排利用

    在整理和整顿的原则中,有一条是尽可能地减少空间和空地的浪费,如果对这些空闲的地方进行了清理,就能减少存放的材料,或缩短取放的时间,只有经过整理,才能区分出对物品是否集中管理或分散管理。所以,要减少空闲的地方就要对物品有效地进行整理和整顿,以提高场地的利用率。

减少空闲地方的基本步骤:

    (1)要决定将什么物品放在什么位置,即定位;

    (2)要决定放置多少数量,即定量;

    (3)要决定以什么样的状态放置,即探讨节省空间的放置方法;

    (4)拿取的物品,如工具、工装、夹具等在使用完后能很快地放回原处。

    减少空间和空地的浪费要点是对现场再进行一次检查,最大限度地利用空闲的地方,检查时要考虑以下几点:

    (1)人移动的距离能否再短—点;

    (2)人的移动次数能否再少一点;

(3)材料和零件的搬运距离能否再短一点;

(4)搬运的次数能否再少一点;

(5)不同的物品能否合放在一起;

    (6)在数量大,使用次数多的物资能否少放置一些,生产也能正常运行;

    (7)必备的物品无沦放置在什么地方都能明白无误;

(8)在作业现场和工序之间的信息传递能否更好一些;

(9)在作业的中心能否看见主要设备和工序的全貌;

    (10)能否将几个作业现场所必要的通用物资和设备集中起来。


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