2、制程、余力计划标准涉及的作业

视频案例分析：某企业工序间产能与负荷不匹配，导致部分工序在制品严重积压的视频分析

3、产能和负荷基准确定

案例分析：某企业制度工时/调整工时/工夹具故障/质量故障/待料/设备故障/时间开动时间/设备利用率/剩余时间/工时利用率的测定

4、材料零件的计划标准设及的BOM、生产批量、产出率

案例分析：某企业确定三种产品、三种设备加工产能与负荷分析案例分析

5、日程计划标准涉及的基准日程表、加工及装配批量

视频案例分析：东风日产汽车采用装配件配套、排序配送上线，减少生产辅助工时，提高生产效率成功案例分析

6、库存计划标准涉及的安全库存、最高最低库存、订购周期、订购点、最小订购批量的确定

案例分析：某企业因生产管理基础数据不完整或不准确，生产作业计划人员无法准确回复交期的教训分析。

二、主生产计划订立

1、3-6个月的生产计划内容、依据及要求/2、月份生产计划内容、依据及要求

PMC咨询项目视频访谈：某企业《销售别、产品别生产计划表》《月份生产计划表》《生产日程表》分析

3、生产计划量的确定（计算公式及应用）

三、生产日程计划订立

1、从销售出货计划、主生产计划、周作业计划到日作业计划体系框架；

2、作业计划实施的八大步骤

3、实施作业计划应克服五大瓶颈

案例分析：某汽车制造企业如何将装配计划作为起点拉动上游工序及供应商JIT供货的成功案例分析。

四、生产异常对策与过程控制

1、交期延误的原因探讨

2、对生产异常做出快速反应的五个有效措施

案例分析：上海阿尔卡特通过生产会议“立案”制，限期解决存在导致生产异常问题，并跟踪处理结果案例分析。

第四部分 生产计划与在制品控制——拉动式生产

一、生产运作与在制品控制存在的问题五大问题

二、拉动式生产方式的概念

1、推动式和拉动式生产方式的概念

视频案例分析：日产汽车从4S店接收订单起，通过实施排序、拉动式生产与物流管理的成功案例分析

2、推动式和拉动式生产方式适合的不同情况

3、拉动式生产的运作原理

PMC咨询视频案例分析：株洲电力机车“推行看板拉动生产和物流运作”咨询项目案例分析。

三、拉动式生产方式运作

1、如何确定生产节拍，实现产能均衡；

视频案例分析：康明斯汽车发动机实行“一物流”生产，有效控制在制品占用的成功视频案例

2、均衡化与JIT生产的顺序排程；