9.2.8原材料投入使用前应目测检查，必要时进行挑选，除去不符合要求的部分及外来杂物。
    9.2.9 合格与不合格原材料应分别存放，并有明确醒目的标识加以区分。
    9.2.10外包装有破损的原料应单独存放，标明破损原因并在检验合格后方可使用。
    9.2.11 可重复使用（如返工料）或继续使用的物料应存放在清洁、加盖的容器中，并在容器外明确标识。9.2.12 原材料清洗用水不得使用静止水，洗涤用水不得再循环使用，以免造成二次污染。
    9.2.13冷冻原料解冻时应在能防止其质量下降的条件下进行。
    9.2.14生产结束而未使用完的原料等应妥善存放于适当的保存场所，防止污染，并在保质期内尽快优先使用。
    9.3 生产过程
    9.3.1生产操作应符合安全、卫生的原则，应在尽可能减低有害微生物生长速度和食品污染的控制条件下进行。乳品加工过程应严格控制理化条件（如时间、温度、水分活性、pH、压力、流速等）及加工条件（如冷冻、冷藏、脱水、热处理及酸化等），以确保不致因机械故障、时间延滞、温度变化及其它因素导致乳品腐败变质或遭受污染。
    9.3.2 易腐败变质的乳品，应在符合《生产操作规程》或有关标准规定的条件下存放。
    9.3.3 应采取有效措施，防止乳品在生产过程中或在贮存时被二次污染。
    9.3.4 用于输送、装载，贮存原材料、半成品、成品的设备、容器及用具，其操作、使用与维护，应避免对加工过程中或贮存中的乳品造成污染。与原料或污染物接触过的设备、容器及用具，必须经彻底清洗和消毒，否则不可用于处理乳品。生产过程中所有盛放半成品的容器不可直接放在地面、或已被污染的潮湿表面上，以防溅水污染或由容器底外面污染所引起的间接污染。
    9.3.5 对直接或间接接触产品包装的循环冷却水，应保持清洁，定期更换。与乳品直接接触的冰块，应在卫生条件下制作。
    9.3.6 应采取有效措施（如筛网、捕集器、磁铁、电子金属检查器等）防止金属或其他外来杂物混入乳品中。
    9.3.7需做加温预处理的乳品，应严格控制处理温度和时间并在规定时间内冷却，迅速移至下一道工序。定期清洗加温预处理设备，防止耐热性细菌的生长，造成污染。
    9.3.8以控制水分活度来防止有害微生物生长的乳品如奶粉，其水分应处理至安全水分含量之内。
    9.3.9 以控制pH值来防止有害微生物生长的乳品，其pH值应调节并维持在4.6以下。
    9.3.10 内包装材料在使用前须清洗、消毒。内包装材料应在正常储运、销售过程中能有效保护乳品，防止将有害物质混入乳品，并符合食品卫生标准。