1.目的


规范压片机操作。


2.范围


压片机。


3.职责


操作工。


4.内容


4.1开机前的准备


4.1.1检查电器电路连接处是否正确。


4.1.2检查传达室动部分是否正常，有无润滑油开机前应全部加油一次。


4.1.3检查冲模装置是否拧紧、正确、平稳，有无缺边、裂缝变型和松动。


4.1.4检查防尘板、料斗、加料器、半园罩等部件安装是否正确。


4.1.5开机前，必须用手转动试车手轮，同时分别调节各边的充填和压力，逐步达到片剂的重量和硬软程度达到成品要求。


4.1.6检查压片颗粒干湿度是否达到成品要求。


4.2开机前根据人机界面的提示逐步操作。


4.2.1用手转动各边手轮，调节充填和压力，以达到压片要求。


4.2.2启动电动机开关，待运转正常后开动离合器。


4.2.3定时抽检片剂质量，如不符合质量要求，必须进行调整。


4.2.4注意机器响声是否正常，遇到尖叫或怪声，立即停车进行检查。


4.2.5压片结束前应把料斗中剩余颗粒压试完毕，停止加料。


4.2.6关闭主电机，压片结束。


4.3停机


4.3.1停机前停止加料，待料斗中充填料全部压完，才能停机。


4.3.2按下主电机按键，主机驱动信号灯熄灭，主机停止运转。


4.3.3停机后，把机器外表的粉尘、污迹擦拭干净，把滤粉袋和储粉盘内

的粒开门排去，并做好设备运转记录。


4.4各机构调整


4.4.1上压轮安全装置的调整：压片机上盖为整体铸体，左右槽内装有压轮，它套在曲轴上，轴外端有杠杆连接圆柱弹簧。当压轮面上受压过大时，因曲轴的偏心力距，增大而压缩弹簧，增大上下压轮间距离，减代压力，借以保护机件冲模的安全作用。压力调节用扳手旋转长螺杆，改变弹簧的长度，使弹簧的压力恰至片剂所需的压力。


4.4.2上轨道装置的调整


轨道盘为一圈盘形，周围嵌有经过热处理的轨道片，用螺丝紧固，上冲尾部的凹槽沿着轨道的凸边运动，而做有规则升降。


4.4.3冲转台装置的调整：转台为一整体铸体周围制有33个垂直均匀排列的模孔，孔内装置副冲模，整体套在固定的立轴上，工作时由蜗杆传动，整体的转台抱着全部冲模作顺时针方向旋转。


4.4.4转盘外围罩壳装置的调整


转台外围罩壳以四件合并成一园环，将转台包在中间，底部的蜗轮和蜗杆全部封闭在罩壳内，前后面装有半圆透明防尘外板，在工作时可观察运转情况和防止外界灰尘，杂物等侵入，保证片剂质量而达到清洁卫生要求。


4.4.5加料装置的调整


料斗为一园桶锥底形和月形回流式的加料器两套，前加料器为供给械压轮压片，后加料器为供给右压片。加料器的装置须注意其平面应校准至将碰而来碰转台面，一般空隙0.05-0.1mm。粉料调整方法：在料斗架的顶部有一滚花螺钉，为调节料斗高度，控制粉子流量，其高度须根据颗粒的大小和充填量。可观察栅式加料器内粉子的积贮量勿外溢，并有少量回路为合格，调整后应将侧面的滚花螺钉旋紧。