7.6.2　液体产品灌装，固体产品的造粒、压片及装填应根据相应要求在洁净区内进行。除胶囊外，产品的灌装、装填须使用自动机械装置，不得使用手工操作。
　　7.6.3　灌装前应检查灌装设备、针头、管道等是否用新鲜蒸馏水冲洗干净、消毒或灭菌。
　　7.6.4　操作人员必须经常检查灌装及封口后的半成品质量，随时调整灌装(封)机器，保证灌封质量。
　　7.6.5　凡需要灭菌的产品，从灌封到灭菌的时间应控制在工艺规程要求的时间限度内。
　　7.6.6　口服安瓿制剂及直形玻璃瓶等瓶装液体制剂灌封后应进行灯检。每批灯检结束，必须做好清场工作，剔除品应标明品名、规格、批号，置于清洁容器中交专人负责处理。
　　7.7　包装
　　7.7.1　保健食品的包装材料和标签应由专人保管，每批产品标签凭指令发放、领用，销毁的包装材料应有记录。
　　7.7.2　经灯检及检验合格的半成品在印字或贴签过程中，应随时抽查印字或贴签质量。印字要清晰；贴签要贴正、贴牢。
　　7.7.3　成品包装内不得夹放与食品无关的物品。
　　7.7.4　产品外包装上应标明最大承受压力(重量)。
　　7.8　标识
　　7.8.1　产品标识必须符合《保健食品标识规定》和GB 7718的要求。
　　7.8.2　保健食品产品说明书、标签的印制，应与卫生部批准的内容相一致。
　　8　成品贮存与运输
　　8.1　贮存与运输的一般性卫生要求应符合GB 14881的要求。
　　8.2　成品贮存方式及环境应避光、防雨淋，温度、湿度应控制在适当范围，并避免撞击与振动。
　　8.3　含有生物活性物质的产品应采用相应的冷藏措施，并以冷链方式贮存和运输。
　　8.4　非常温下保存的保健食品(如某些微生态类保健食品)，应根据产品不同特性，按照要求的温度进行贮运。
　　8.5　仓库应有收、发货检查制度。成品出厂应执行“先产先销”的原则。
　　8.6　成品入库应有存量记录；成品出库应有出货记录，内容至少包括批号、出货时间、地点、对象、数量等，以便发现问题及时回收。
　　9　品质管理
　　9.1　工厂必须设置独立的与生产能力相适应的品质管理机构，直属工厂负责人领导。各车间设专职质监员，各班组设兼职质检员，形成一个完整而有效的品质监控体系，负责生产全过程的品质监督。
　　9.2　品质管理制度的制定与执行
　　9.2.1　品质管理机构必须制定完善的管理制度，品质管理制度应包括以下内容。
　　a)原辅料、中间产品、成品以及不合格品的管理制度；