8.2.4.2.2 在所要求的检验和试验完成前不得将产品例外放行。
8.2.4.2.3 检验后由相关人员做好记录。
8.2.4.3最终产品监视和测量
8.2.4.3.1品质部按照图样、标准、合同要求，在所有规定的进货检验和过程检验均已完成且结束满足规定要求后，按照图样、标准和合同要求对成品进行最终检验和试验。
8.2.4.3.2成品检验和试验合格，品质部签发《产品合格证》，填写最终检验单。
8.2.4.4品质部负责收集和保存产品检验和试验的记录。
8.2.5.相关文件
8.2.5.1产品检验规范
8.2.5.2产品出厂检验规范
8.2.6.质量记录
8.2.6.1产品出厂检验单
8.2.6.2半成品检验单
8.3不合格品控制
8.3.1.目的
对不合格品进行标识、记录、评审、隔离和处置，确保防止误用或安装不合格产品。
8.3.2.适用范围
适用于本公司由物资进库到产品出厂全过程中不合格品的控制。
8.3.3.职责
8.3.3.1品质部负责不合格品的判定并进行标识、记录。对一般不合格品可自行评审，提出处置意见，报主管副总经理批准。
8.3.3.2品质部负责组织对重大不合格品的评审，提出处理意见，报总经理批准。
8.3.3.3生产部负责对不合格品的处置。
8.3.4.工作程序
8.3.4.1原材料、外购件、外协件不合格品的控制
8.3.4.1.1质检员对检验不合格的原材料、外购件进行评审、标识、隔离，并做好记录。
8.3.4.1.2销售部根据评审意见直接进行处置；
8.3.4.1.3对不影响使用性能的，经品质部会同生产、技术部门评定，副总经理批准后可作让步接收。
8.3.4.2生产过程中不合格品的控制
8.3.4.2.1生产过程中质检员发现不合格品，由质检员对其进行标识并记录，对一般的不合格品由检验员评审，可纠正的交车间进行纠正，纠正后由质检员重新检验。
8.3.4.2.2对严重的不合格品由品质部会同各部门进行评审，提出处置意见。
8.3.4.2.3评审结果可以是：纠正、让步接收、报废。
8.3.4.2.4车间对不格品进行标识隔离以防止混用。
8.3.4.3成品中的不合格品控制
8.3.4.3.l质检员在成品检验时发现不合格的进行标识并记录。
8.3.4.3.2一般的不合格品由质检员自行评审提出意见处置，严重的由品质部会同有关部门进行评审，提出处置意见。
8.3.4.3.3车间根据处理意见负责对不合格品进行纠正，完工后交质检员重新检验，做好记录，改变标识。