l      工厂是否制定了选择、评定和管理认证产品关键元器件供应商的程序；
l      工厂选择和评定的供应商的名录以及过程记录；
l      通过查阅记录，了解工厂是如何评价、选择供应商，以及对供应商的管理是否有效；
l      工厂是否制定了关键件的检验和验证程序以及定期确认检验程序。通过查阅记录，检查工厂是否对采购的关键元器件进行检验.对供应商检验的关键元器件是否验证，是否定期对关键元器件进行确认检验；
l      检验/验证程序规定的技术要求是否能满足整机产品认证的要求；
l      通过查阅记录，检查检验/验证和确认检验活动以及关键元器件一致性控制的符合性和有效性；
l      如果工厂自己对关键元器件进行检验，还应对工厂的检验资源，包括检验人员的经验和技术能力、配备的仪器设备及其校准状态、以及环境条件进行检查；
l      工厂是否按规定保存了关键元器件检验或验证记录、确认检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验数据；
l      现场指定试验；
l      关键件的核查。
1.5       生产过程控制和过程检验
与第三章的"4. 生产过程控制和过程检验"中的审查要点结合起来讲解。
审查重点是：
l      工厂是否识别了关键工序，并保证生产过程稳定受控。尤其要注意那些直接或间接影响产品安全性的工序，如，焊接电源线，波峰焊，关键螺钉的紧固等；
l      是否为这些关键工序制定了作业指导书。没有作业指导书时，检查员应判定是否能对关键工序的操作结果进行稳定控制而不影响认证产品的质量。作业指导书可以是书面的，也可以是图画，照片等；
l      通过观察、询问等方式检查关键工序操作人员是否能按相应的要求熟练、准确的操作；
l      工厂是否明确规定了需要进行监控的过程参数和产品特性。如有，应检查是否按规定采取了监控措施，并确认其实施的符合性和有效性；
l      工厂是否建立了生产设备维护保养制度，并在现场检查生产设备的运行状态及维护保养记录；
l      生产现场是否对环境有特殊要求，如有，检查这些特定的环境要求是否得到满足。
1.6       例行检验
与第三章的"5. 例行检验和确认检验"中的审查要点结合起来讲解。
审查重点是：
l      工厂是否制定了例行检验程序，程序中规定的例行检验项目、检验条件是否满足认证实施规则的有关规定；
l      实际操作的符合性，如试验应力施加部位，样品状况，试验工位和布局等；
l      仪器设备校准情况，运行检查情况；
l      例行检验记录（以抽查过去的记录为主）；
l      不合格品的处置；
l      各国的产品认证机构对例行检验的条件要求不尽相同，因此，厂方规定的例行检验条件也可能与认证实施规则的要求不一致。此时，检查员应判定试验应力的覆盖性，其技术等效性是否符合要求；